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中药粉碎设备存在的问题

1 效率低

只有部分物料受到外力而破碎 ,而另一些物料因接受的外力不足不能破碎。粉碎机械效率低原因,可能是能量出现多途径消耗:未粉碎粒子的弹性变形 ;物料在粉碎室内的迁移;粒子间的摩擦;粒子与粉碎机械之间的摩擦;生热 ;振动与噪音;电机与传动装量的损耗 等。如物料粉碎时未超过弹性极限,则只能产生变形和应力,当外力移去后,物料又恢复原来状态,变形的机械能以热量显现出来。若对物料施加的力超过弹性极限,则物料破碎,应力释放的能量一部分作为新的表面能量,其余的能量表现为热量。

2 温度升高

粉碎过程中,部分机械能转变为热能,以致温度过高,造成某些物料损失,或有的受热而分解,有的变枯、变软,影响粉碎的正常运行。故在粉碎过程中 ,需采取适当的降温措施。对热敏性、含糖含油的中药,一般采取低温粉碎。冷却方法主要有喷淋法、浸渍法、喷淋和浸渍的混合法、气冷法等。商品化的低温粉碎机,大都采用液氮作冷剂,往往增加了产品成本。

3 细粉过多

粉碎系统中可出现较多已达到某种细度 的粉末。这种粉末混在粗粒中间起缓冲作用,但可消耗大量机械能,引起升温。因此 ,必须随时排除已达到粒度的粉末,应在粉碎机上装筛子或使用其它措施进行分级分离闭 。某些类型的粉碎设备进行实时排除已达粒径的粉末,目前还有许多困难

4 重新结块

粉碎引起表面能的增加。由于表面自由能趋向降低,已粉碎的粉末有重新结 聚的倾向,故不稳定重新结块在粉碎过程中可使效率过低,温度升高;在粉碎之后可降低成品在使用时的浸出率

5 粉碎设备选材不当

中药的质量控制是药品生产和安全使用的保证。在粉碎过程中,要防止机械磨损的微粒混人药物而影响药性,这种微粒对人体也有害。因此在选材时应选用耐磨材料,同时考虑所选材料与被粉碎物料是否会发生化学反应。低温粉碎时,使用的耐低温材料,一次性投资高。

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