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如何提高万能粉碎机的产量

提高粉碎机产量的因素之一就是工艺流程设计。通常饲料厂采用一次粉碎工艺,粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中,根据规律,一定量的细粉已达到粒度要求,但是因为未能及时排出筛网,会在粉碎室得到多次粉碎,由此势必会加大粉碎机的负荷,造成不心要的能源铺张。因此,采用二次粉碎工艺会显著地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上,增加一台粗粉碎机和一台分级筛。在前道粉碎中,使用的立式粉碎机,其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后,其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序,而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的,进入微粉碎机中进行二次粉碎,由此可减轻粉碎机的负荷。

   万能粉碎机临时功课,应固定在平地上。如果经常变化任务地点,粉碎机与电念头要装置在用角铁制造的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率婚配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽相同,皮带轮外端面在统一立体上。粉碎机装置完后要检修各部紧固件的紧固状况,若有松动须予以拧紧。要检修皮带松紧度能否相宜,电念头轴和粉碎机轴能否平行。粉碎机启动前,先用手滚动转子,检修一下齿爪、锤片及转子运转能否敏捷牢靠,壳内有无碰撞景象,转子的旋向能否与机上箭头所指方向相同,电机与粉粹机光滑能否良好。不必随意改换皮带轮,以防转速过高使粉碎室发生爆炸,或转速太低影响任务效率。粉碎台启动后先空转23分钟,没有异常景象后再投料任务。任务中要随时注意粉碎机的运转状况,送料要均匀,以防堵塞闷车,不必长时刻超负荷运转。若发现有震惊、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等景象,应当即泊车检修,翦灭毛病前方可持续任务。粉碎的物料应当真检修,以防铜、铁、石块等硬物进人粉碎室形成事故。操纵职员不必戴手套,送料时应站在粉碎机正面,以防反弹杂物打伤面部。


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